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1.在大型注塑加工过程中使用更纯的树脂。 在很多塑料的大型注塑加工过程中，特别是聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料中，微量残留单体会产生难闻的气味。使用单体残留非常困难的树脂来消除这些气味就足够了。如果用本来就无味的树脂，效果会很差。

2.注塑改变添加剂。 用于生产聚氨酯泡沫的叔胺催化剂通常会产生非常微弱的气味，此外，还会在汽车内窗玻璃上形成雾气。解决这个问题的方法是找到这些胺的替代品。措施之一是使用多羟基化合物。剩余的羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的一部分，因此它们也具有催化活性。一些多羟基化合物也可以代替一半的叔胺催化剂，所以生成的产品散发的气味比那少。聚氯乙烯挤出或压延中使用的稳定剂通常被高气味的锌稳定剂取代。辛酸锡作为一种热稳定剂，由于其高气味和低雾化特性，在汽车用聚氯乙烯中也非常常见。在产品中，植物来源的油(如芥酸和油酸)的气味比胺润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯食品包装)的气味高得多。 

3.注塑吸附剂。 如果聚合物中填充少量沸石(一种硅铝酸盐吸附剂)，它将消除材料的异味。沸石有大量的圆盘，可以捕获有气味的小气体分子。该分子吸附剂已成功应用于聚烯烃挤出管材、注塑和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出包装材料和密封件。分子吸附粉也可以作为吸湿剂添加到塑料中。除了去除水蒸气，水蒸气还会产生塑料制品的气味。

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零件的变冷时间通常是指从注塑模腔充满塑料熔体到零件可以打开和取出的时间。开模取出零件的时间标准通常以零件已完全固化并具有一定的强度和刚度为依据。脱模时不变形、不开裂。即使使用同一种塑料成型，变冷时间也会随着壁厚、熔融塑料温度、成型件脱模温度和注塑温度的变化而变化。在所有情况下都能百分之100正确计算变冷时间的公式尚未公布，只有在适当假设基础上计算的公式已公布。

公式还取决于变冷时间的定义。 模腔中的塑料与模腔紧密接触，不会因变冷时间缩短而分离。熔体和模壁之间的传热和流动没有阻力。在接触时，熔体和模具壁的温度变得相同。也就是说，当塑料填充到模腔中时，工件表面温度等于模壁温度；当型腔温度等于模壁温度时，工件表面温度等于模壁温度。 

注射模之间的间隙过大，形成较大的弯曲撕裂边缘，进而使轮廓稍突出，边缘变薄。如果注射模之间的间隙太小，则条带将略微弯曲并以大角度撕裂，然后截面将大致垂直于材料表面。理想的废弃物应具有合理的破碎角度和均匀的亮带。这将使钻孔压力降到很低，并形成一个干净的圆孔，毛刺很少。从这个角度看，加大注塑模具之间的间隙来延长模具的使用寿命，将降低成品孔的质量。