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pc构件生产线采用高精度、高结构强度的成型模具。混凝土经自动布料器浇注，振动台振动，蒸汽养护窑养护后，当构件强度大于等于设计强度的75%时，进行脱模处理的生产过程，空模沿模输送线清洗、脱模剂喷涂、划线、模具侧板安装、钢桁架安装、检验等工位自动返回模输送线，背面形成自动化循环作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化、工作流程科学化、技术管理规范化，用机械作业代替人工作业。 

一.安全 对于施工人员来说，工厂内作业相对稳定，安全系数比复杂的施工现场高! 

二、质量 通过机械化生产，可以更好地控制建筑预制构件的质量和工艺; 

三，速度 预制构件尺寸和特性的标准化可以显著加快安装事宜和整体项目进度; 第四，成本 与传统的现场制模相比，厂内模具可循环使用，综合使用成本较低;机械化生产需要的劳动力更少，预制构件大规模生产的优势会更加明显。

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塑料模具厂：塑料模具厂生产的塑料模具是用于压缩、挤压、注射成型、吹塑和低发泡成型的复合塑料模具，主要由模具部件基板、模具部件和模具部件卡板组成的可变口袋模具组成。具有可变芯的凸模，由凸模部件基板、凸模组件、凸模部件卡板、型腔切割组件和侧截面组合板组成。

模具凸块、模具和辅助成型系统的调整变化。可以加工不同形状和大小的系列塑料零件。塑料加工工业和塑料成型机的搭配赋予塑料产品完整的配置和正确大小的工具。塑料品种和加工方法多种多样，塑料成型机和塑料产品的结构复杂，所以塑料模具的种类和结构也多种多样。 随着塑料工业的飞速发展以及通用和工程塑料的强度等的提高，塑料产品的适用范围也在扩大，塑料产品的使用量也在增加。 

塑料模具厂生产的塑料模具是生产塑料产品的工具。它由几组零件组成，该部件中有模具型腔。注射成型时，模具卡在机器上，熔化的塑料注入成型腔，在腔内冷却，上、下模具分离，通过顶出系统从模具腔中顶出产品，模具再次关闭，以进行下一次注射成型。整个注射过程是循环的。 

塑料模具厂生产的塑料模具由安装在注射成型机移动模板上、安装在注射成型机固定模板上的动态模具和固定模具组成。注射成型时，模具和模具关闭，形成浇注系统和中空，打开模具时，将模具和模具分离出来，去除塑料制品。 塑料模具厂生产的塑料模具的结构可以根据塑料品种和性能、塑料产品的形状和结构、注射器的类型等而变化，但基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、温控系统、模具零件和结构零件组成。其中铸造系统及成型零件是与塑料直接接触的部分，会随着塑料和产品而变化，是模具中较为复杂、变化较大、加工光洁度和准确度较高的部分。