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残余应力主要由以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： 

1、由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式； 

2、在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力； 

3、—般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度，但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生； 4、注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好； 

5、非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意； a、脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因； b、在注射成型的同时嵌入金属件时，容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害大： 这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7”与嵌入金属他的外径。 c、通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件； d、成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。

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1.在大型注塑加工过程中使用更纯的树脂。 在很多塑料的大型注塑加工过程中，特别是聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料中，微量残留单体会产生难闻的气味。使用单体残留非常困难的树脂来消除这些气味就足够了。如果用本来就无味的树脂，效果会很差。

2.注塑改变添加剂。 用于生产聚氨酯泡沫的叔胺催化剂通常会产生非常微弱的气味，此外，还会在汽车内窗玻璃上形成雾气。解决这个问题的方法是找到这些胺的替代品。措施之一是使用多羟基化合物。剩余的羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的一部分，因此它们也具有催化活性。一些多羟基化合物也可以代替一半的叔胺催化剂，所以生成的产品散发的气味比那少。聚氯乙烯挤出或压延中使用的稳定剂通常被高气味的锌稳定剂取代。辛酸锡作为一种热稳定剂，由于其高气味和低雾化特性，在汽车用聚氯乙烯中也非常常见。在产品中，植物来源的油(如芥酸和油酸)的气味比胺润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯食品包装)的气味高得多。 

3.注塑吸附剂。 如果聚合物中填充少量沸石(一种硅铝酸盐吸附剂)，它将消除材料的异味。沸石有大量的圆盘，可以捕获有气味的小气体分子。该分子吸附剂已成功应用于聚烯烃挤出管材、注塑和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出包装材料和密封件。分子吸附粉也可以作为吸湿剂添加到塑料中。除了去除水蒸气，水蒸气还会产生塑料制品的气味。