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轻循科技公司:塑料模具的分类?

作者:本站 来源:云更新 时间:2024/1/22 9:15:52 次数:

轻循科技公司为您介绍以下内容:

1.分型面:即模具闭合时,模腔与模座相互配合的接触面层。其位置和方式的选择受产品的外观和形状、壁厚、成型方式、后期生产工艺、模具类型和结构、模具退出方式和成型机结构的影响。 

2.结构部件:即导轨滑块、斜导柱、直顶块等。复杂的模具。结构件的设计非常重要,它关系到模具的使用寿命、生产周期、成本和产品质量等。因此,复杂模具的关键结构对设计人员的综合能力提出了更高的要求,力求追求优良、更简单、更耐用、更经济的设计。 

3.模具精度:即避免卡钻、准确定位、定位销、卡簧等。系统关系到产品外观质量、模具质量和使用寿命。根据不同的模具设计,选择不同的准确定位方法。等级操纵的关键是生产和加工。芯模的定位主要由设计人员考虑,设计了一种更有效、更易调整的定位方法。 

4.浇注系统:从注塑机喷嘴到凹模中间的安全送料通道,包括主通道、分离通道、进胶口和冷腔。特别是进胶位置的选择,要有利于在流动性优良的情况下,用熔融塑料填充模具,在模具出料时,附着在产品上的固体流道和进胶冷料,很容易从模具中喷出并消除。

轻循科技公司为您介绍以下内容:

1.良好的热稳定性 塑料注射模零件的形状往往比较复杂,淬火后难以加工。因此,应尽可能选择热稳定性好的材料。塑料模具在热处理后成型加工时,由于线膨胀系数小,热处理变形小,温差引起的尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可以减少或不再加工,可保证塑料模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。

2.抛光性能好 高质量的注塑制品要求型腔表面的粗糙度值很小。例如,注塑模具型腔的表面粗糙度值要求在1-0.25的水平上小于Ra0,光学表面要求RA<0.01nm,必须对型腔进行抛光以降低表面粗糙度值。因此,所选钢材要求杂质少、组织细而均匀、无纤维方向性、抛光过程中无点蚀或桔皮缺陷。 

3.具有足够的表面硬度和耐磨性 塑料模具厂塑料模具的硬度通常低于50-60hrc。热处理后的模具应具有足够的表面硬度,以确保模具具有足够的刚度。在模具工作过程中,由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度。因此,提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

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