轻循科技公司为您介绍以下内容：

1.塑胶模具结构应合理选择。根据塑料件的图纸和技术要求，研究选择合适的成型方法和设备，结合工厂的加工能力，提出塑胶模具的结构方案，充分征求有关方面的意见，并进行分析讨论，使设计的注塑模具结构合理，质量可靠，操作方便。如有必要，根据塑胶模具设计加工的需要，需要修改塑料件的图纸，但必须经过用户同意才能实施。 

2.注塑零件的尺寸应正确计算。塑件是决定塑件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系很大，需要特别注意。计算成型件尺寸时，一般可以采用平均收缩法。对于精度较高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算。对于大型精密塑料件，可以用类比法计算塑料件在不同方向的收缩量，以弥补一些理论上难以考虑的因素的影响。 

3.设计的塑胶模具应该易于制造。在设计注塑模具时，尽量使设计的塑胶模具易于制造，制造成本低。特别是对于那些复杂的成型零件，必须考虑是采用一般加工方法还是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何装配，在注塑模具设计中应考虑和解决类似问题，同时应考虑试模后的修模，并预留足够的修模余量。 

4.设计的注塑模具应安全、可靠。这一要求涉及注塑模具设计的诸多方面，如浇注系统中的充型和合模、良好的温度调节效果、灵活可靠的脱模机构等。 5.塑胶模具零件应耐磨耐用。塑胶模具零件的耐久性影响整个塑胶模具的使用寿命。因此，在设计这类零件时，不仅要对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求。但推杆等销类零件也容易卡住、弯曲和断裂，由此导致的故障占注塑模具故障的大部分。为此，我们还应考虑如何方便地调整和更换，但要注意零件寿命对注塑模具的适应。

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塑料模具设计要考虑的结构要素有： 

①分型面，即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定，受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。

 ②结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。

结构件的设计非常关键，关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等，因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高，尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。

 ③模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。 ②浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清除（热流道模除外）。 

塑料收缩率以及影响制品尺寸精度的各项因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。在塑料模具设计中已广泛应用计算机辅助设计技术。