山西轻循科技总结装配式建筑PC构件模具设计要点?
来源:云更新 时间:2024/6/17 9:12:36 次数:
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pc构件生产线采用高精度、高结构强度的成型模具。混凝土经自动布料器浇注,振动台振动,蒸汽养护窑养护后,当构件强度大于等于设计强度的75%时,进行脱模处理的生产过程,空模沿模输送线清洗、脱模剂喷涂、划线、模具侧板安装、钢桁架安装、检验等工位自动返回模输送线,背面形成自动化循环作业,将信息技术引入施工过程,实现施工组织信息化、工作流程科学化、技术管理规范化,用机械作业代替人工作业。
一.安全 对于施工人员来说,工厂内作业相对稳定,安全系数比复杂的施工现场高!
二、质量 通过机械化生产,可以更好地控制建筑预制构件的质量和工艺;
三,速度 预制构件尺寸和特性的标准化可以显著加快安装事宜和整体项目进度; 第四,成本 与传统的现场制模相比,厂内模具可循环使用,综合使用成本较低;机械化生产需要的劳动力更少,预制构件大规模生产的优势会更加明显。
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1)模具结构的影响 模具结构对模具受力状态的影响很大,合理的模具结构能使模具工作时受力均匀,不易偏载,应力集中小。模具种类繁多,形式差别很大,工作环境也不尽相同,下面从几个具有共性的方面加以讨论。 1)圆角半径圆角半径分为外(凸)圆角半径和内(凹)圆角半径。工作部位圆角半径的大小,不仅对成形过程及成形件品质有影响,也对模具的失效形式及寿命产生影响。
2)模具结构形式 ①整体模具与镶拼模具整体模具的凹圆角半径很易造成应力集中,并由此引起开裂。 ②模具的导向采用导向装置的模具,能保证在模具中各相关零件相互位置的精度,增加模具抗弯曲、抗偏载的能力,避免模具不均匀磨损。 (2)模具工作条件的影响
1)成形件的材料、温度 ①材质成形件的材料有金属和非金属。一般来讲,非金属材料的强度低,所需的成形力小,模具受力小,模具寿命高。因此,金属件成形模比非金属成形模的寿命低。 ②温度在成形高温工件时,模具因接受热量而升温,随着温度的上升,模具的强度下降,易产生塑性变形。同时,模具同工件接触的表面与非接触表面温度差别很大,在模具中造成温度应力。
2)设备特性 ①设备的精度与刚度模具成形工件的力是由设备提供的,在成形过程中,设备因受力将产生弹性变形。 ②速度设备对模具及工件的作用力是在一段时间内逐渐增加的,设备速度影响施力过程。设备速度愈高,模具在单位时间内受的冲击力愈大(冲量大);时间愈短,冲击能量来不及传递和释放,易集中在局部,造成局部应力超过模具材料的屈服应力或断裂强度。因此,设备速度越高,模具越易断裂或塑性变形失效。
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