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1.在大型注塑加工过程中使用更纯的树脂。 在很多塑料的大型注塑加工过程中，特别是聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料中，微量残留单体会产生难闻的气味。使用单体残留非常困难的树脂来消除这些气味就足够了。如果用本来就无味的树脂，效果会很差。

2.注塑改变添加剂。 用于生产聚氨酯泡沫的叔胺催化剂通常会产生非常微弱的气味，此外，还会在汽车内窗玻璃上形成雾气。解决这个问题的方法是找到这些胺的替代品。措施之一是使用多羟基化合物。剩余的羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的一部分，因此它们也具有催化活性。一些多羟基化合物也可以代替一半的叔胺催化剂，所以生成的产品散发的气味比那少。聚氯乙烯挤出或压延中使用的稳定剂通常被高气味的锌稳定剂取代。辛酸锡作为一种热稳定剂，由于其高气味和低雾化特性，在汽车用聚氯乙烯中也非常常见。在产品中，植物来源的油(如芥酸和油酸)的气味比胺润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯食品包装)的气味高得多。 

3.注塑吸附剂。 如果聚合物中填充少量沸石(一种硅铝酸盐吸附剂)，它将消除材料的异味。沸石有大量的圆盘，可以捕获有气味的小气体分子。该分子吸附剂已成功应用于聚烯烃挤出管材、注塑和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出包装材料和密封件。分子吸附粉也可以作为吸湿剂添加到塑料中。除了去除水蒸气，水蒸气还会产生塑料制品的气味。

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pc构件生产线采用高精度、高结构强度的成型模具。混凝土经自动布料器浇注，振动台振动，蒸汽养护窑养护后，当构件强度大于等于设计强度的75%时，进行脱模处理的生产过程，空模沿模输送线清洗、脱模剂喷涂、划线、模具侧板安装、钢桁架安装、检验等工位自动返回模输送线，背面形成自动化循环作业，将信息技术引入施工过程，实现施工组织信息化、工作流程科学化、技术管理规范化，用机械作业代替人工作业。 

一.安全 对于施工人员来说，工厂内作业相对稳定，安全系数比复杂的施工现场高! 

二、质量 通过机械化生产，可以更好地控制建筑预制构件的质量和工艺; 

三，速度 预制构件尺寸和特性的标准化可以显著加快安装事宜和整体项目进度; 第四，成本 与传统的现场制模相比，厂内模具可循环使用，综合使用成本较低;机械化生产需要的劳动力更少，预制构件大规模生产的优势会更加明显。