山西轻循公司为您介绍以下内容：

1.塑胶模具结构应合理选择。根据塑料件的图纸和技术要求，研究选择合适的成型方法和设备，结合工厂的加工能力，提出塑胶模具的结构方案，充分征求有关方面的意见，并进行分析讨论，使设计的注塑模具结构合理，质量可靠，操作方便。如有必要，根据塑胶模具设计加工的需要，需要修改塑料件的图纸，但必须经过用户同意才能实施。 

2.注塑零件的尺寸应正确计算。塑件是决定塑件形状、尺寸和表面质量的直接因素，关系很大，需要特别注意。计算成型件尺寸时，一般可以采用平均收缩法。对于精度较高且需要控制修模余量的塑料件，可按公差带法计算。对于大型精密塑料件，可以用类比法计算塑料件在不同方向的收缩量，以弥补一些理论上难以考虑的因素的影响。 

3.设计的塑胶模具应该易于制造。在设计注塑模具时，尽量使设计的塑胶模具易于制造，制造成本低。特别是对于那些复杂的成型零件，必须考虑是采用一般加工方法还是特殊加工方法。如果采用特殊的加工方法，加工后如何装配，在注塑模具设计中应考虑和解决类似问题，同时应考虑试模后的修模，并预留足够的修模余量。 

4.设计的注塑模具应安全、可靠。这一要求涉及注塑模具设计的诸多方面，如浇注系统中的充型和合模、良好的温度调节效果、灵活可靠的脱模机构等。 5.塑胶模具零件应耐磨耐用。塑胶模具零件的耐久性影响整个塑胶模具的使用寿命。因此，在设计这类零件时，不仅要对其材料、加工方法、热处理等提出必要的要求。但推杆等销类零件也容易卡住、弯曲和断裂，由此导致的故障占注塑模具故障的大部分。为此，我们还应考虑如何方便地调整和更换，但要注意零件寿命对注塑模具的适应。

山西轻循公司为您介绍以下内容：塑料模具厂：注模 它主要是热塑性塑料零件生产中较为广泛使用的成型模具之一。注塑模具对应的加工设备是注塑机。塑料首先在注塑机的底部加热桶中加热熔化，然后由注塑机的螺杆或柱塞推动，通过注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模腔，塑料经过冷却、硬化、成型和脱模得到产品。 

其结构通常由成型件、浇注系统、导向件、推动机构、温控系统、排气系统、支撑件等组成。它由塑料模具钢制成。注塑成型通常只适用于生产热塑料制品。注塑生产的塑料制品非常广泛。从日常生活用品到各种复杂的电器和汽车零部件，注塑成型是塑料制品生产中应用较为广泛的加工方法。 

2.吹塑模具 一种用于成型塑料容器中空产品(如饮料瓶、日化产品和其他包装容器)的模具。根据工艺原理，吹塑的形式主要有挤出吹塑和注射成型。根据工艺原理，吹塑的形式主要有挤出吹塑、注射吹塑、注射延伸吹塑(俗称注-拉-吹)、多层吹塑、片材吹塑等。中空制品吹塑对应的设备通常称为塑料吹塑机，吹塑只适用于生产热塑性制品。吹塑模具的结构比较简单，使用的材料多为碳素材料。 

塑料模具厂：挤压模 一种用于成型生产连续塑料制品的模具，又称挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆涂料、型材等的加工。 对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固体塑料在挤出机的加热和螺杆旋转加压条件下熔融塑化，然后通过特定形状的模具，制成与模具形状相同截面的连续塑料制品。其制造材料主要包括碳素结构钢、合金工具等。一些挤压模具在需要耐磨的部位镶嵌了金刚石等耐磨材料。 挤出技术通常只适用于生产热塑性制品，在结构上明显不同于注塑模具和压缩模具。