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1.在大型注塑加工过程中使用更纯的树脂。 在很多塑料的大型注塑加工过程中，特别是聚氯乙烯、苯乙烯、聚醋酸乙烯、丙烯酸酯等塑料中，微量残留单体会产生难闻的气味。使用单体残留非常困难的树脂来消除这些气味就足够了。如果用本来就无味的树脂，效果会很差。

2.注塑改变添加剂。 用于生产聚氨酯泡沫的叔胺催化剂通常会产生非常微弱的气味，此外，还会在汽车内窗玻璃上形成雾气。解决这个问题的方法是找到这些胺的替代品。措施之一是使用多羟基化合物。剩余的羟基化合物不仅是聚氨酯分子链的一部分，因此它们也具有催化活性。一些多羟基化合物也可以代替一半的叔胺催化剂，所以生成的产品散发的气味比那少。聚氯乙烯挤出或压延中使用的稳定剂通常被高气味的锌稳定剂取代。辛酸锡作为一种热稳定剂，由于其高气味和低雾化特性，在汽车用聚氯乙烯中也非常常见。在产品中，植物来源的油(如芥酸和油酸)的气味比胺润滑剂(用于聚烯烃和苯乙烯食品包装)的气味高得多。 

3.注塑吸附剂。 如果聚合物中填充少量沸石(一种硅铝酸盐吸附剂)，它将消除材料的异味。沸石有大量的圆盘，可以捕获有气味的小气体分子。该分子吸附剂已成功应用于聚烯烃挤出管材、注塑和挤出吹塑容器、隔离包装材料、挤出包装材料和密封件。分子吸附粉也可以作为吸湿剂添加到塑料中。除了去除水蒸气，水蒸气还会产生塑料制品的气味。

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当我们接到客户发过来的3d图时，我们会根据客户的要求，来制作塑胶模具。在3d完整的情况下首先是要分模。如果3d还没有确认，就还得进行设计，第二就是订材料，制作模具的钢材也有一定的学问哦。首先当然也是根据客户的要求还有他们给出的价格来订购哪一种钢材，因为，制作模具的钢材也有多种多样。

一般采用像s136这种刚性比较好的材料。后面就是电脑锣，做铜工，打火花，铣床一系列的程序，一步就是塑料模具加工组装。 脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。 分流道 它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔，分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。